ساندویچ پنل ضد حریق چیست؟ مشخصات فنی، مزایا و معایب و نحوه نصب آن
پنل هایی ضد حریق، با نام سیستم ساندویچی (SW) که در اتصال با پنل فیبر متراکم (High Density Fiber Panels or HDF) کاربرد پیدا می کند، محصولی است که به تازگی در صنعت ساخت ساز معرفی شده است. این محصول جدید در ترکیب با اجزای مختلف و در طیفی گسترده از یک ترکیب ساده با پنل فیبر متراکم (HDF) تا ساختارهای ساندویچی چند لایه موجود هستند که این اجزا در نهایت یک واحد یکپارچه را شکل می دهند. این سیستم نوین به ساخت درب های ضد حریق که در واقع یکی از کاربرد های اصلی این مصالح است، کمک می کند. کاربران این محصول می توانند به راحتی با چسباندن پنل های ضد حریق به دیگر اجزای درب های موجود، نیاز خود را برای داشتن یک درب ضد حریق تامین کنند. همچنین، مقاومت حرارتی برخی از ساندویچ ها به صورت موفقیت آمیزی به شکل یک عضو مستقل یا در ترکیب با اجزای در آزموده شده اند. به عنوان مثال، پنل های مشخصی از سیستم ساندویچی(SW) شرکت تولید کننده ی این محصول که به صورت منحصر به فرد برای ایالات متحده طراحی و تولید شده اند، مقاومت حرارتی بین 20 تا 90 دقیقه را گواهی می کنند.
مقررات قانونی متنوع:
با توجه به انواع ترکیبات ارائه شده توسط شرکت سازنده این پنل، تولید کنندگان درب در کشورهای مختلف، به صورت انعطاف پذیر می توانند به الزامات قانونی قابل اجرای آن کشور پاسخگو باشند. برای مثال، پنل 8 لایه ی آزموده شده در برابر آتش با مقاومت 90 دقیقه ای، هنگامی که بر روی درب هایی نصب می شود که دردیوارهای کم ضخامت (Thin-walled door) در ایالات متحده مورد استفاده قرار می گیرد، دو مزیت را در بر دارد: ترکیب ضخامت کم (16 میلیمتر) با خاصیت ضد حریق بودن که به صورت قانونی مورد نیاز استو پایداری 90 دقیقه ای در برابر آتشهمراه با محصولات پنل (SW)، مشتریان استانداردهای مورد نیاز برای ساختن درب های خود را به دست می آورند، و نتیجتا در وقت و هزینه خود انجام آزمون های پر هزینه ی حرارتی، صرفه جویی می کنند. مقررات قانونی مختلفی در اروپا اعمال می شود. در اینجا با توجه به مقررات اطفای حریق، تولید کننده درب بایستی کل درب را با تمامی اجزای آن در معرض تست حرارتی قرار دهد زیرا ،زمایش کردن تک تک اجزای درب بهینه نمی باشد.
مشخصات فنی و ظاهری:
|
عنوان |
واحد |
نتیجه |
|
دسته بندی |
– |
غیر قابل احتراق بر اساس مصالح کلاس DIN 4102-A2 |
|
دسته بندی |
– |
قابل احتراق بر اساس مصالح کلاس DIN 4102-B2 |
|
مدت زمان مقاومت در برابر حرارت |
min |
20-90 |
|
مقاومت حرارتی |
– |
مقاوم |
|
درجه حرارت شروع واکنش در برابر حرارت (واکنش به صورت حبابی و حجیم شدن) |
◦C |
100 |
|
درجه حرات جهت ظهور نشانه های فشار حبابی شدن |
◦C |
120 |
|
واکنش زمانی |
– |
کم |
|
ضخامت پنل |
cm |
4.445 |
|
مقاومت در برابر صوت |
– |
مقاوم |
|
خاصیت جذب حرارت |
– |
جذب حرارت با تبخیر آب و اثر خنک کنندگی اضافه |
|
ترکیبات |
– |
عنصر ساندویچی فومی ازسدیم سیلیکات حاوی آب و پنل های فیبری HDF |
|
ساختار مصالح |
– |
مصالح پنلی جامد |
|
بافت مصالح |
– |
از دو طرف نرم |
|
چگالی خام |
Kg/m3 |
1580 [(± 10 %) at 1.9 mm] |
|
نرخ فوم |
x-times |
Palusol® 100: 5 to 8.5 times (550 °C; 10 min; with load) |
|
جهت عملکرد |
– |
از دو طرف |
|
تشکیل بدنه قابل تورم |
– |
سخت، مصالح سرامیک |
|
فشار فوم |
N/mm2 |
حداقل 0.85 |
|
غلظت |
ضخامت |
وزن |
تعداد پنل در هر تخته |
ابعاد پنل |
نوع پنل |
|
kg/cm3 |
mm |
kg/m2 |
– |
mm |
|
|
1.6 |
1.9 ± 0.4 |
3 |
100 |
2100*1100 |
palusol®100 |
|
1.6 |
1.9 ± 0.4 |
3 |
100 |
2100*1100 |
palusol®210 |
|
1.6 |
3.6 ± 0.6 |
6 |
50 |
2100*1100 |
palusol®104 |
|
ضخامت |
وزن |
تعداد پنل در هر تخته |
ابعاد پنل |
نوع پنل |
|
mm |
kg |
– |
mm |
|
|
80.3 |
15 |
70 |
2160*1110 |
palusol®SW-2 |
|
236.7 |
21.7 |
50 |
2160*1110 |
palusol® SW-3 |
|
131 |
20.8 |
45 |
2160*1110 |
palusol® SW 20-1 |
|
147.3 |
41.7 |
23 |
2160*1110 |
palusol® SW 45-1 |
|
147.3 |
42.2 |
23 |
2160*1110 |
palusol® SW 60-1 |
|
147.3 |
49 |
20 |
2160*1110 |
palusol® SW R90-1 |
|
198.1 |
69.8 |
14 |
2160*1110 |
palusol® SWR 90-2 |
|
ضخامت |
وزن |
تعداد پنل در هر تخته |
ابعاد پنل |
نوع پنل |
|
mm |
kg |
– |
mm |
|
|
131 |
24 |
30 |
2464*1110 |
palusol® SW 20-1 XL |
|
147.3 |
48 |
15 |
2464*1110 |
palusol® SW 45-1 XL |
|
147.3 |
49 |
16 |
2464*1110 |
palusol® SW 60-1 XL |
|
147.3 |
57.1 |
14 |
2464*1110 |
palusol® SWR 90-1 XL |
|
198.1 |
82.1 |
10 |
2464*1110 |
palusol® SWR 90-2 XL |
|
ضخامت |
وزن |
تعداد پنل در هر تخته |
ابعاد پنل |
نوع پنل |
|
mm |
kg/m2 |
– |
mm |
|
|
338.3 |
27.2 |
25 |
2160*1110 |
palusol® SW 4 |
SW20-1: هسته ی مرکزی درب و پوشش گوشه ها
SRW: ساندویچ تقویت شده با مش داخلی از فولاد ضد زنگ
SRW 90-1: برای کاربری درب های تک
SRW-2: برای کاربری درب های دوبل
مزایا:
- این پنل ها تمامی لیست نیاز هایی را که توسط موسسه ی کنترل کیفیت صادر می شود و یک درب جهت ضد حریق بودن باید دارا باشد را پوشش می دهد. این لیست شامل هسته درب، سیستم و تجهیزات ضد آب کردن لبه های در و تثبیت 20 تا 90 دقیقه مقاومت حرارتی برای بدنه و قاب درب های چوبی ضد حریق است.
- این پنل ها هم در مقابل آتش و هم دود مقاوم بوده و در برابر حرارت نیز ایزوله هستند.
- این پنل ها در دمای 100 درجه ی سانتی گراد واکنش پایین در برابر حرارت داشته و به کندی در برابر حرارت واکنش نشان می دهد.
- این پنل ها با ضخامت کم به اندازه ی 4.445 سانتی متر ساخته شده اند.
- تنوع در طرح های زیبا از طریق ایجاد تنوع در سطوح بیرونی و قابل رویت این پنل ها فراهم آمده است.
- دارای سطحی براق بوده و از 17.1 تا 535.5 سانتی متر مربع موجود است. با دارا بودن خصوصیت سیستم نر و مادگی، نصب رویه صاف آن را آسان می کند.
- لوازم و اجزای درب با دوام بوده و پس از استفاده ی طولانی همچنان موثر و کاربردی باقی می مانند.
- تجهیزات مقاوم جدیدی به عنوان اجزای درب آزموده شده و به جهت تکمیل طیف درب ها معین شده اند.
- استفاده از این مصالح هم به عنوان هسته ی مرکزی درب و هم پوشش لبه های درب امکان پذیر است.
مزایای استفاده از پنل های ضد حریق برای تولید کنندگان درب
در ساخت این پنل های (SW)، متخصصان از خاصیت چسبندگی بالای رزین اپوکسی برای پوشش اجزای اصلی این پنل ها، مانند سیلیکات هیدروکسید سدیم و فیبرهای شیشه ای، بهره می برند. از آنجا که لایه های خارجی این سیستم ساندویچی جدید شامل پنل فیبر متراکم (HDF) است لذا تولید کنندگان درب می توانند آنها را با به کار گیری چسب چوب های تجاری در دسترس، به راحتی بچسبانند. این خاصیت را می توان به عنوان یک سادگی قابل توجه برای مشتری برشمرد: آنها می توانند پنل ها را با سرعت بیشتری بسازند در حالی که هنوز از تجهیزات استاندارد خود استفاده می کنند. تنها پنل های HDF متعلق به کلاس انتشارE1 2و دارنده ی ارزش محدود فرمالدئید 0.1 ppm روانه تولید پنل های SW می شود.
معایب:
- این مصالح را بایستی از آب و شرایط جوی با رطوبت زیاد و دمایی پایدار تا 40 درجه محافظت کرد.
- هنگام اره کردن این مصالح گرد سدیم سیلیکات بایستی از بدن به خصوص چشم ها و مجرای تنفسی دور نگه داشته شود.
عملکرد:
این پنل ها ضرورتا شامل سدیم سیلیکات و الیاف شیشه ای هستند که به وسیله رزین اپوکسی پوشیده شده و بهبود می یابند. این پنل ها در دمای بالای 100 درجه ی سانتی گراد با فشار فوم (بر اثر حرارت تغییر شکل پیدا کرده و شمایل حبابی و فوم مانند پیدا می کند) منبسط می شوند که این فرآیند به تولید سلول کاربردی، مقاومت فشاری، و یک فوم غیر قابل اشتعال که عایق حرارت نیز می باشد، کمک می کند. این فوم نهایتا محل اتصالات و جاهای خالی را پر می کند. بنا براین از انتشار حرارت، آتش و دود برای یک دوره زمانی معین جلوگیری می کند.
کاربرد:
این مصالح می توانند به عنوان یک پنل کلی به صورت درون ساخت که درون مصالح دیگر قرار می گیرد تهیه شوند یا به گونه ای دیگر به صورت نوار هایی(Strips) بر روی مفاصل، فضاهای خالی، و گوشه ها نصب شوند، یا به صورت (Cut-to size section) مقاطع قابل برش ارائه می شوند.
این پنل ها به جهت استفاده در ساخت و ساز بیش از 30 سال است که مورد تائید قرار گرفته اند. این پانل ها بر اساس DIN 4102-A2 دسته بندی شده اند و به صورت مقدماتی برای اطفای حریق بالقوه ارائه شده اند، به عنوان مثال در درب های ضد حریق، پوشش های شیشه ای ضد حریق، اتاقک های ایمن، اتاقک های ضد حریق برای لوله ها، کابل ها، و المان های تهویه ی هوا، مورد استفاده قرار میگیرند.
دستگاههایی که جهت ممانعت از عبور دود و آتش در روزنه های سقف و دیوار تعبیه شده و به صورت خودکار در یک بازه زمانی معین بسته می شوند را می توان با این مصالح به صورت نواری یا مقاطع قابل برش تجهیز کرد. این مصالح در درب ها، ورودی ها و دریچه ها (Flaps) با جنس چوب یا استیل یا آلومینیوم تعبیه می شوند به طریقی که در هنگام آتش سوزی درز ها و اتصالات را به طور ایمن در مدت زمانی کوتاه پوشش می دهند. بسته به ساختار اجزا حد اکثر مدت زمان مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه می باشد.
نحوه نصب:
- این پنل ها را می توان با قیچی های معمولی که برای برش ورق های فلزی استفاده می شود، برید.
- قطعات کوچک می تواند با استفاده از دستگاه پرس تولید شوند.
- این پنل ضد حریق می تواند میخ کوبی، اره و دریل شود و می تواند با استفاده از چسب که به خوبی به رزین های اپوکسی می چسبد چسبانده شود.
- وقتی که این پنل تا 60 درجه ی سانتی گراد حرارت داده شود این پنل ها آماده شکل دهی هستند تا به فرم مطلوب و مورد نظر با تا کردن یا غلتاندن شکل داده شوند.
نحوه نصب این پنل ها بر روی درب های مختلف به شرح زیر است.
نصب بر روی درب های پنلی (پنل کامل یا چند پنلی) برای انواع برجسته یا مسطح
نصب بر روی درب های پلکانی یا ریلی
نصب بر روی درب های با پنل مسطح
ارتقای درب های موجود به درب ضد حریق
نصب بر روی درب های فلاش (چند کاربری)
