ترمووود چیست؟
ترمووود نامی تجاری برای یک فرآیند عمل آوری حرارتی است که با سوزاندن و نیم سوز کردن چوب انجام شده، دوام و مقاومت چوب را بهبود بخشیده و آن را تبدیل به محصولی ایده آل جهت استفاده در فضای باز می کند.
روش های عمل آوری ترمووود
- فاز اول (خشک کردن): چوب ها را به اشکال مورد نظر برش داده و آنها را درون دستگاه ترمووود ابتدا تا 100 و سپس تا 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص حرارت می دهند که این روند باعث خشک شدن چوب می شود و رطوبت آن تا صفر کاهش می یابد.
- فاز دوم (عمل آوری با حرارت): دمای چوب را تا 180 درجه سانتی گراد (برای ترموS ) و تا 212 درجه سانتی گراد (برای ترمو D) با استفاده از بخار آب بالا می برند. هنگامی که چوب به شرایط ایده آل رسید، چوب 2 تا 3 ساعت در این دما باقی می ماند تا تمامی قسمت های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه ای روشن در آید.
- فاز سوم (خنک سازی و تهویه): دمای چوب را کاهش داده و به 80 تا 90 درجه سانتی گراد می رسانند. سپس با اضافه کردن آب و بخار آب دمای چوب را به دمای محیط می رسانند این فرآیند ادامه پیدا می کند تا رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد برسد.
با طی این روندها اکثر خصوصیات منفی چوب از بین می رود:
- زنجیره های سلولزی چوب به دلیل دمای بالایی که به آن تحمیل می شود از بین می رود.
- اسیدهای چوب تجزیه شده و از هر گونه جانور میکروسکوپی و حشرات پاک می شود.
- بخش عمده رزین چوب از آن خارج می شود و آن قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور در آمده و بی ضرر است.
- پس از این فرآیند چوب در مقابل سرما، گرما، بارندگی، رطوبت، حشرات و هر گونه تغییر شکل در محیط های بیرونی و داخلی مقاوم می شود.
انواع ترمووود
به طور کلی دو دسته سخت چوب ها و نرم چوب ها در ساخت ترمووود استفاده می شود.
- سخت چوب ها به آن دسته از درختان پهن برگ اطلاق می شود از جمله اش، گردو، انجیر، بلوط، چنار، راش، تبریزی، سپیدار و افرا.
- نرم چوب ها به آن دسته از درختان با برگ های سوزنی اطلاق می گردد که غالبا در تمامی فصول سبز هستند مانند انواع کاج اروپایی، سرو و سیاه کاج با میوه های مخروطی شکل.
ترمووود به دو کلاس عمل آوری استاندارد class thermo-S و class thermo-D در تولید تقسیم بندی می شود.
class thermo-s: حرف S دلالت دارد بر Stability که به معنی پایداری است. در کلاس عمل آوری thermo-s همانطور که ظاهر اهمیت دارد پایداری نیز یک ویژگی کلیدی در کاربرد نهایی این محصولات است. متوسط تورم و انقباض این محصول بین 6 تا 8 درصد است. این محصول طبق استاندارد EN 113، نسبتا با دوام است، یعنی مقاومت طبیعی آن در برابر تجزیه مطابق با ویژگیهای کلاس سوم دسته بندی می شود.
موارد استفاده ترمووود class thermo-S:
|
چوب سخت Thermo-s |
چوب نرم Thermo-s |
|
اتصالات |
تجهیزات ساختمانی |
|
تجهیزات |
مبلمان در شرایط خشک |
|
مبلمان |
اتصالات در شرایط خشک |
|
کفپوش |
مبلمان |
|
سازه سونا |
مبلمان فضای سبز |
|
تجهیزات فضای سبز |
نیمکت های سونا |
|
|
اجزای درب و پنجره |
class thermo-D: حرف D دلالت دارد بر Durability که به معنی دوام است. . در کلاس عمل آوری thermo-D همانطور که ظاهر اهمیت دارد دوام نیز یک ویژگی کلیدی در کاربرد نهایی این محصولات است. متوسط خمش پذیری و انقباض این محصول بین 5 تا 6 درصد است. این محصول طبق استاندارد EN 113، نسبتا با دوام است، یعنی مقاومت طبیعی آن در برابر تجزیه مطابق با ویژگیهای کلاس دوم دسته بندی می شود.
موارد استفاده ترمووود class thermo-S:
|
چوب سخت Thermo-D |
چوب نرم Thermo-D |
|
کاربرد در پوشش نهایی همچون thermo-s |
روکش |
|
در صورتی که رنگ تیره مرجح است از thermo-D استفاده شود. |
درب های بیرونی |
|
|
پرچین و نرده |
|
|
سازه زیست محیطی |
|
|
مبلمان حمام و سونا |
|
|
کفسازی |
|
|
تجهیزات فضای سبز |
موارد استفاده کلی ترمووود
- فضاهای بیرونی: نما، مبلمان فضای سبز، کفپوش تراس، پنجره، درب، پرچین و نرده، آلاچیق و پرگولا، دور استخر، فلاور باکس
- فضاهای درونی: کف، مبلمان، پانل سقف، سونا و حمام، نوع دکوراتیو آن به عنوان پوشش دیوار نیز کاربرد دارد.
خصوصیات فنی ترمووود
چوب نرم کاج و صنوبر
|
Thermo-S |
Thermo- D |
|
| دمای عمل آوری |
190 °C |
212 °C |
| مقاومت آب و هوایی |
+ |
++ |
| ثبات در ابعاد |
+ |
++ |
| مقاومت خمشی |
بدون تغییر |
– |
| تیرگی رنگ |
+ |
++ |
چوب سخت غان و اشنگ
|
Thermo-S |
Thermo- D |
|
| دمای عمل آوری |
185 °C |
200 °C |
| مقاومت آب و هوایی |
بدون تغییر |
+ |
| ثبات در ابعاد |
+ |
+ |
| مقاومت خمشی |
بدون تغییر |
– |
| تیرگی رنگ |
+ |
++ |
ویژگی ها و مزایای ترمووود
100% طبیعی: چوب هیچ گونه رزین و مواد شیمیایی ندارد و ازهیچ گونه مواد شیمیایی در طول فرآیند تولید آن استفاده نمی شود.
دوستدار محیط زیست: محصولات ترمووود هیچ گونه خطری برای محیط زیست یا سلامتی ندارند. آنها از جنگل های تجدید پذیر تولید می شوند، سازگار با محیط زیست، بهداشتی، قابل بازیافت و با دوام هستند.
طول عمر بالا: با توجه به جذب کم آب ترمووود دوامش را در تمام شرایط آب و هوایی حفظ می کند. عمری طولانی تر از چوب معمولی دارد و رطوبت کم آن باعث جلوگیری از تجزیه و رشد قارچ ها می شود.
پایدار: ویژگی های خمش و چرخش ترمووود در مقایسه با چوب معمولی 90٪ کاهش می یابد.
مطمئن: ترمووود 30% مقاوم تر از چوب معمولی است.
دافع حشرات: ترمووود به دلیل رطوبت کم آن به طور کامل از حشرات محافظت می شود.
مزایای ترمووود در مقایسه با چوب معمولی:
- کاهش میزان انقباض و انبساط
- ثبات ابعادی بالاتر
- کاهش تنش در داخل چوب
- دوام بیشتر( در برابر قارچ و عوامل محیطی)
- کاهش رطوبت متعادل چوب
- تحت تغییر شرایط آب و هوایی ترمو وود به علت دارا بودن رطونت کمتر، مقاوم تر است.
- امکان ایجاد سایه های جدید در طرح
- تمام تغییرات رنگ در سطح مقطع عمومی ترموود به صورت همگن است
- مقاومت حرارتی بهتر
معایب ترمووود
- چگالی ترووود نسبت به چوب معمولی 15 % کاهش می یابد. بدین معنی که پایداری کمتری دارد و برای کاربری های استاتیکی مناسب نیست.
- ترمووود شکننده تر است
- در برابر اشعه ماورا بنفش مقاوم نیست و رنگ دانه های آن باید محافظت شود.
- عمل آوری حرارتی چوب جلوی رنگ پریدگی و خاکستری شدن چوب را نمی گیرد.
- در برابر لکه های قارچی آبی رنگ چوب(blue fungus stain) مقاوم نیست.
آماده سازی زیر سازی جهت نصب ترمووود روی کف (دکینگ)
- به جهت پیشگیری از پوسیدگی زیر سازی فلزی که در تماس مستقیم با زمین قرار دارد، پایه هایی را در نقاط مختلف زیر شاسی می گذارند که بایستی به طور کامل به ضد زنگ آغشته شوند و حتی زیر آن پایه ها جهت عدم تماس مستقیم با آب از سنگ و مصالح ضد آب استفاده شود.
- در سطوح ناصاف و شیبدار عواملی اعم از شیب تند کف و دارای چند شیب بودن که سبب ایجاد مانع در کار زیر سازی می شود را باید شناسایی کرد و راهکار عملی برای کلیت کف سازی ارائه شود.
- بر طبق بالا آمدگی کف تمام شده، ارتفاع پایه ها را در نقاط مختلف برای تراز شدن مشخص می کنند.
- زیر سازی نباید مانعی برای جریان آب به سمت کفشور شود و کل کفسازی به ضد زنگ آغشته شود.
آماده سازی زیرسازی جهت نصب ترمووود روی نما
نصب بر روی سطح صاف:
- سیمان کاری: سطحی را که قرار است روی آن ترمووود نصب شود دارای مصالح سفت کاری از جمله آجر، بلوک یا مصالح مشابه آن است را می توان با استفاده از اندود و ملات ماسه و سیمان کروم بندی شده، تراز و شمشه شده و به ضخامت حداقل 5 سانتی متر زیرسازی کاملا مناسبی برای نصب ترمووود فراهم کرد.
- پروفیل کشی: از قوطی های فلزی سبک برای فراهم آوردن زیر سازی مناسب برای نصب ترمووود استفاده می شود. قوطی های فلزی بر اساس طرح نما به مقداری که لازم است باید از روی سفت کاری جلوتر نصب شوند. البته مقدار جلو آمدگی قوطی ها به اندازه ضخامت چوب زیر سازی و چوب ترمو باید کم شود تا تراز به دست آمده پس از نصب مطابق با طرح باشد. قوطی های زیر سازی باید به دستک هایی که به سازه ساختمان یا به طریقی دیگر که اطمینان لازم و کافی را دارا می باشد در نقاطی از زیر قوطی ها جوش داده شود.
فواصل نصب قوطی های زیر سازی: در صورتی که در نصب ترمووود از زیر سازی فلزی استفاده می شود قوطی های زیر سازی هم راستا با ترمووود روی دیوار نصب می شوند. لذا فاصله محور تا محور قوطی های موازی حداکثر 50 سانتی متر باید باشد. در طول قوطی ها ساپورت هایی با فاصله حدود 100 سانتی متر نصب شود. با این شرایط چوب های زیر سازی عمود بر قوطی های فلزی نصب می گردند.
زیر سازی چوبی:
- سطح زیرین کار در هر دو جهت عمودی و افقی تراز باشد. سطح زیر سازی باید به نحوی بر روی سطح زیرین نصب گردد که توان تحمل حد اقل 10 تا 20 کیلوگرم بر متر مکعب، به اضافه وزن شاسی فلزی را داشته باشد.
- ضخامتی که برای سطح تراز پشت زیر سازی چوبی ترمووود مورد نیاز است حد اقل 5 سانتی متر سیمان کروم بندی شده است.
- سطح تراز پشت زیر سازی چوبی در صورتی که پروفیل کشی می شود بایستی قوطی 40 در 40 باشد.
- در کفپوش یا دکینگ فاصله وسط تا وسط چوب زیر سازی 30-40 سانتی و در نما 35 تا 50 بایستی باشد.
نکات کلی نصب چوب ترمووود نما یا دکینگ کف
- کلیه وجوه زیر سازی می بایست قبل از نصب چوب نما تراز باشد.
- پیچ نمودن و نصب مستقیم چوب ترمو روی دیوار یا کف توصیه نمی شود.
- پیچ نمودن و نصب مستقیم ترمووود بر روی فلز توصیه نمی شود.
- برای نصب ترمووود از پیچ تمام گالوانیزه SLP استفاده شود.
- فاصله بین پیچ هایی که برای نصب ترمووود به کار می رود در اتصال به زیر سازی چوبی حدود 40 تا 50 سانتی متر باشد. این فاصله در کف سازی 35 تا 45 سانتی متر است.
- جهت نصب ترمووود روی نما یا کف با زیر سازی چوبی باید از پیچ با جنس گالوانیزه و طول حد اقل 4 سانتی متر استفاده کرد. این ضخامت متناسب با ضخامت ترمووود تغییر می کند.
- فواصل بین چوب های ترمووود بایستی 2-5 میلی متر باشد تا انبساط و انقباض مصالح دیگر ترمووود را دچار مشکل نکند.
-
-
-
-
-
-
-
